Как да изберем правилния размер на прозореца за демагнетизатор тип прозорец?

Когато избират размагнитваща машина, купувачите често се фокусират първо върху капацитета, мощността или тока на размагнитване. Размерът на прозореца понякога се пренебрегва, докато оборудването достигне етапа на инсталиране.

Това може да се превърне в истински проблем. Ако прозорецът е твърде малък, детайлът просто не може да премине през него. Но изборът на много по-голям прозорец „за по-сигурно“ също не винаги е по-добро решение. Това може да увеличи цената на оборудването и пространството за инсталиране, без да осигури реална полза за действителното приложение.

Правилният подход е да изберете размера на прозореца въз основа на детайла и начина, по който ще се обработва в производството.

Преди да изберете размера на прозореца, направете списък на детайлите, които обикновено преминават през демагнетизатора.

Като минимум трябва да знаете:

• Максимална ширина на детайла
• Максимална височина или дебелина на детайла
• Независимо дали детайлът трябва да премине заедно с приспособление, тава или друго оборудване за обработка

Например, ако повечето от вашите стоманени части са около 300 mm широки и по-малко от 150 mm високи, прозорецът на демагнетизатора трябва да осигури достатъчно разстояние, за да могат частите да преминават безпроблемно.

Въпреки това, обикновено не е добра идея да изберете прозорец, който е точно със същия размер като най-големия детайл.

Трябва да се позволи известно разстояние за позициониране, допустими отклонения при работа и вариации между различните партиди продукти. Прозорец без почти никакъв просвет може да затрудни товаренето и да забави производството.

Един прост начин да помислите за това е:

Максимален размер на детайла + практическо разстояние=Необходим размер на прозореца

Това е един от детайлите, които често се пропускат при избора на оборудване.

Стоманена плоча с ширина 300 mm- може да изисква различна конфигурация на прозореца в зависимост от това дали се поставя ръчно в демагнетизатора или непрекъснато се подава през машината от конвейер.

За ръчно боравене вземете под внимание:

• Дали операторът може лесно да постави детайла
• Дали детайлът трябва да бъде наклонен по време на натоварване
• Дали има достатъчно работно пространство около машината
• Независимо дали детайлът има дръжки, скоби или приспособления

За автоматизирани производствени линии трябва също да проверите:

• Ширина на конвейера
• Посока на подаване на детайла
• Разстояние между детайлите
• Начин на товарене и разтоварване
• Дали заготовките ще преминават непрекъснато

Следователно, при поискване на aДемагнетизатор тип прозорец, по-добре е да предоставите на доставчика вашия метод на обработка, както и размерите на детайла.

В някои приложения конвейерът или системата за зареждане може действително да определят необходимия размер на прозореца повече от самия детайл.

Обичайно е купувачите да мислят:

„Може да обработваме по-големи детайли в бъдеще, така че нека купим най-големия модел сега.“

Звучи безопасно, но не винаги е най-икономичният избор.

По-големият прозорец може да увеличи общия размер на оборудването и може да изисква повече място за инсталиране. Това може също да повлияе на цената на оборудването и свързаните с него електрически или механични изисквания.

Ако действителните детайли са сравнително малки, прекалено големият прозорец може просто да означава, че част от капацитета на оборудването никога не се използва.

По-важното е, че ефективността на размагнитване не се определя само от размера на прозореца. Дизайнът на бобината, силата на магнитното поле, скоростта на движение на детайла и позицията на детайла в магнитното поле могат да повлияят на крайния резултат.

Вместо да избирате най-големия наличен прозорец, обикновено е по-добре да изберете размер, който осигурявадостатъчно практично пространство за действителното приложение.

Оразмеряването на прозорците е сравнително лесно за обикновени продукти като валове, кръгли части и плоски стоманени плочи.

Неправилните детайли са различни.

Например, обработен метален компонент може да има максимална дължина от само 400 mm, но изпъкнал участък или необичайна геометрия може да изисква повече хлабина, когато частта преминава през демагнетизатора.

В тези ситуации погледнетеобщата обвивка на детайла, а не просто неговата дължина и ширина.

Трябва да се обърне допълнително внимание на:

• Части с изпъкнали секции
• Заготовки с прикрепени приспособления
• Опаковани метални изделия
• Множество части преминават заедно
• Дълги или неправилно оформени детайли

Ако доставчикът препоръча машина въз основа само на просто измерване на дължина × ширина, съществува риск прозорецът да бъде теоретично достатъчно голям, но неудобен за използване в действителната производствена среда.

Когато демагнетизаторът е инсталиран като част от производствена линия, размерът на прозореца също трябва да се вземе предвид заедно с производствената скорост.

Например, ако една автоматизирана линия обработва десетки части в минута, скоростта, с която всеки детайл преминава през магнитното поле, става важен фактор.

В тази ситуация на доставчика трябва да бъде предоставена информация като:

Размер на детайла + Тегло на детайла + Скорост на производителност + Необходим производствен капацитет

Това позволява спецификацията на оборудването да бъде оценена по-точно.

Ако една и съща машина трябва да обработва няколко различни размера детайли, не избирайте оборудването само въз основа на най-голямата част. Ефективността на размагнитване на по-малки и по-големи детайли също трябва да се вземе предвид при действителната производствена скорост.

Това е важен момент, който купувачите трябва да разберат.

Прозорецът основно определя дали:

Детайлът може да премине правилно през областта на магнитното поле.

Ефективността на демагнетизиране зависи и от други фактори, включително:

• Сила на магнитното поле
• Конфигурация на бобината
• Метод на размагнитване
• Материал на детайла
• Първоначален остатъчен магнетизъм
• Скорост на движение на детайла
• Позиция на детайла в магнитното поле

Следователно, ако доставчик просто каже:

„Този ​​модел има по-голям прозорец, така че неговата демагнетизираща производителност трябва да е по-добра.“

Това твърдение не е непременно точно.

За купувачите по-важният въпрос е:

Може ли оборудването да намали остатъчния магнетизъм на вашите действителни детайли до необходимото ниво?

Ако обработвате лагери, зъбни колела, прецизно обработени части, автомобилни компоненти или други продукти, които са чувствителни към остатъчен магнетизъм, по-добре е да осигурите необходимото ниво на остатъчен магнетизъм, преди да закупите оборудването.

Когато е възможно, тестването на действителни проби може да осигури много по-надеждна основа за избор на оборудване.

Ако в момента оценявате машина за демагнетизиране от тип прозорец, следният процес може да улесни избора.

Стъпка 1: Определете максималния размер на детайла

Не гледайте само най-големия продукт, който произвеждате в момента. Помислете за основните размери на продукта, които очаквате да обработвате в обозримо бъдеще.

Стъпка 2: Определете посоката на преминаване

Потвърдете дали детайлът ще премине през прозореца хоризонтално, вертикално или в друга ориентация.

Стъпка 3: Позволете практическо разрешение

Не избирайте прозорец, който точно съответства на размерите на детайла. Оставете достатъчно свободно пространство за товарене, позициониране и нормални производствени толеранси.

Стъпка 4: Проверете метода на хранене

Системите за ръчно зареждане, конвейерно подаване и автоматизирани манипулационни системи може да изискват различни конфигурации на прозореца.

Стъпка 5: Дефинирайте изискването за размагнитване

Ако продуктът има специфично изискване за остатъчен магнетизъм, предоставете целевата стойност на доставчика на оборудването, вместо просто да заявите, че частите „трябва да бъдат демагнетизирани“.

Стъпка 6: Тествайте с действителни детайли

Ако е възможно, предоставете действителни проби на доставчика за тестване. Това е особено полезно, когато се работи с неправилни форми, множество размери на продукта или взискателни изисквания за остатъчен магнетизъм.

Представете си, че една машинна компания трябва да демагнетизира партида от стоманени компоненти.

Най-големият общ детайл има приблизително:

• Широчина: 280 мм
• Височина: 150 мм
• Дължина: 450 мм

Частите ще преминават през демагнетизатора по дължината си и ще се подават непрекъснато от конвейер.

В тази ситуация не би било достатъчно да кажете на доставчика:

„Нашият продукт е дълъг 450 мм, така че имаме нужда от прозорец от 450 мм.“

Трябва да се вземат предвид действителното напречно-сечение, посоката на преминаване и необходимия просвет.

Ако детайлът преминава през прозореца с напречно-сечение приблизително 280 × 150 mm, тези размери трябва да бъдат отправна точка за оценка на отвора на прозореца, заедно с хлабината, изисквана от конвейера и системата за обработка.

Ако в бъдеще могат да бъдат въведени по-големи продукти, това също трябва да се обсъди с доставчика, за да се определи дали една машина може разумно да покрие очакваната продуктова гама.

Този подход е много по-надежден от избора на оборудване въз основа просто на най-дългия размер на детайла.

Ако искате доставчик да препоръча подходящ модел и да предостави точна оферта, подгответе предварително следната информация:

1. Материал на детайла
2. Максимална дължина
3. Максимална ширина
4. Максимална височина или дебелина
5. Тегло на детайла
6. Форма на детайла
7. Необходим производствен капацитет
8. Скорост на преминаване на детайла
9. Ръчно или автоматично подаване
10. Необходимо ниво на остатъчен магнетизъм
11. Дали е необходима непрекъсната работа
12. Налично място за монтаж

Колкото по-пълна е информацията, толкова по-лесно е за доставчика да препоръча подходяща машина.

Последни мисли

Размерът на прозореца на aДемагнетизатор тип прозорецне трябва да се избира просто чрез съвпадение на най-големия размер на детайла.

Практическият избор трябва да вземе предвид формата на детайла, посоката на преминаване, работната хлабина, метода на подаване, скоростта на производство и необходимото ниво на остатъчен магнетизъм.

За стандартни детайли изборът на прозорец с разумна хлабина въз основа на максималните общи размери може да е достатъчен. За нестандартни части, множество размери на продукта или автоматизирани производствени линии е по-добре доставчикът на оборудване да оцени действителните работни условия и, когато е възможно, да тества представителни детайли.

За индустриални купувачи, изборът на прозорец, който еподходящ размер за действителното приложениеобикновено е по-практично от простото избиране на най-големия наличен модел. Може да помогне за контролиране на разходите за оборудване, като същевременно гарантира, че демагнетизаторът работи ефективно при ежедневно-за-производство.

Ако избирате aДемагнетизатор тип прозорец, изпратете ни вашите размери на детайла, материал, тегло, начин на подаване и изисквания за остатъчен магнетизъм. Нашият екип може да ви помогне да оцените подходящата спецификация на оборудването за вашето приложение.